Při lití do písku se forma po každé operaci odlévání rozebere, ale v procesu známém jako gravitační lití je forma, známá také jako „forma“, vyrobena z kovu a lze ji použít mnohokrát. To znamená, že výroba formy je mnohem dražší než výměnná forma na jedno použití. Mezitechnika využívá semipermanentní formy, které jsou vyrobeny ze sádrové sádry nebo šamotu, které lze opakovaně použít pro omezený počet odlitků. Při gravitačním tlakovém lití jsou nejběžněji používanými materiály pro výrobu forem litina, ocel a žáruvzdorné slitiny železa. Pro některé specifické účely se k výrobě matric používají jiné materiály, jako je hliník. mědi nebo grafitu. Kovová forma může vyrábět hladké odlitky s čistým povrchem a velmi vysokou rozměrovou přesností. Tyto odlitky vyžadují velmi malou nebo žádnou konečnou úpravu nebo jinou konečnou úpravu. Životnost kovových forem se může lišit, pokud jde o počet odlitků, které mohou vyrobit, a to závisí na určitých faktorech, jako je formovací materiál, odolnost kovového materiálu formy proti tepelnému šoku, teplota, při které se odlévá, a použitá metoda odlévání.
Při navrhování vzoru, ze kterého je raznice vyrobena, je třeba vzít v úvahu mnoho různých detailů. Například systém licího uzávěru a stoupačky by měly být uvažovány tak, aby stěny formy umožňovaly kalení na roztavený kov, takže může tuhnout rychleji než lití do písku. Forma musí mít také kanály ve spojích a průduchy, aby umožnily vzduchu z horkého kovu unikat z vnitřku formy. Zápustka musí být také konstruována tak, aby neomezovala smršťování, ke kterému dochází při ochlazování kovu. Smrštění může způsobit problémy při navrhování jader tvořících odlitek. Obvykle jsou jádra vyrobena z oceli nebo speciálních slitin a někdy se používají stlačitelná písková nebo skořepinová jádra.
Aby se odlévaný kov nelepil na formu, může být vnitřek formy potažen křídou, hlínou nebo kostním popelem s vodním sklem jako pojivem. Tato směs může být aplikována do formy stříkáním, štětcem nebo máčením.
U jednoduchých odlitků může být roztavený kov přiléván shora. Musí být navržena tak, aby roztavený kov mohl rychle a bez turbulencí proudit ve všech částech formy. U kovů s nízkým bodem tání se forma někdy zahřívá, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí, a u kovů s vysokým bodem tání může být nutné po každé operaci odlévání formu uměle ochladit.
Pomalý pohyb nebo naklánění formy během odlévání může snížit turbulence a umožnit plynulejší proudění kovu, zvláště když se vyrábí těžké odlitky. U nevhodně tvarovaných odlitků lze použít vakuum, které pomůže naplnit formu. Slush casting je technika používaná k výrobě ozdobných nebo dutých odlitků: roztavený kov se nalije do formy a když se vytvoří pevná skořepina dostatečné tloušťky, zbývající kapalina se vylije.
I když je tlakové lití levnější než lití do písku, formovací nástroje jsou dražší a musí být vyroben optimální počet odlitků, aby byl proces nákladově efektivní.